可鍛鋼管継手の取り扱いプロセスへの影響は何ですか?

可鍛鋼で鋳造された可鍛鋼管継手のスピニング加工は、一般的に厚さ1.5-2mm以下の炭素鋼や厚さ3mm以下の非鉄金属部品の加工に使用されます。 厚い部品の場合は、加熱スピニングを使用する必要があります。 いくつかの代表的な部品のスピニングプロセスを紹介します。

ヘッドの回転には垂直と水平の 2 種類があります。 大きなヘッドは通常、縦型紡績機で紡績されます。 この紡績機の多くは通常のプレス機と併用して使用されます。 ドームを通常のプレス機で予備プレスした後、紡績機でフランジ加工を行います。 ドームとフランジを紡績機で直接プレスすることもできます。

頭部のフィレ部の加熱は加熱炉で行い、火炎ヒーターを点火して局所加熱します。 シーリングヘッドは主軸を中心に連続回転するため、シーリングヘッドの周方向の加熱が均一になります。 スピニングはアウターローラーの機能に依存し、アウターローラーの位置は水平軸と垂直軸によって調整され、アウターローラーの水平方向と垂直方向の位置を調整し、アウターローラー自体を変更することもできます。自由に動くので、外側ローラーは常に回転過程にあり、ヘッドと良好に接触できます。

スピニングヘッドの形状は正確で、基本的に楕円形やシワがなく、サイズは比較的小さいです。 エッジトリミングや面取りなどの作業もスピニングマシン上で実行できます。

可鍛性鋼管継手の加熱スリーブは、オープンライザーまたはダークライザーにすることができます。 モデルを製造するときは、加熱スリーブの外周に等しいルーズブロックモデルを作成し、製造完了後に加熱スリーブの立ち上がりヘッドのキャビティを取得する必要があります。 ボックスを閉じるときは、開いたライザーの加熱スリーブを上部ボックスの上面から空洞に入れます。 注入後、ヘッドの上面が過熱するのを防ぐために、ライザーの液体鋼の表面に断熱剤の層を振りかける必要があります。

模型製作の際、ダークライザーと同径のコアヘッドを模型上で製作します。 成形時には、加熱スリーブをコアヘッド上に配置し、金型に埋め込みます。 触った後は、加熱カバーは鋳型内に留まり、ライザーの通気口は鋳型上に残ります。

加熱スリーブのダークライザーの供給効率は、加熱スリーブのオープンライザーの供給効率よりも高いため、生産では加熱スリーブのダークライザーが加熱スリーブのオープンアペタイトよりも広く使用されています。

可鍛性鋼管継手の加熱スリーブのダークライザーの根元に、高さ 10-40 mm のサンドリングがあります (上限は加熱ライザーの大きい方に取られ、下限は下限に取られます)小さい方）、サンドリングはスリーブを作る際に通常の砂を成形して作ります。 はい、加熱スリーブの根元にも加熱スリーブのダークライザーの根元と同じようなサンドリングがありますが、これはブライトライザーの加熱スリーブを作るときに叩かれず、アウターを作るときに叩かれます。型。 サンドリングの役割は、加熱スリーブが鋳物に直接接触して砂の付着やカーボンの増加などの欠陥が発生するのを防ぎ、洗浄を容易にすることです。 加熱スリーブの燃焼反応により多量のガスが発生するため、加熱スリーブには排気孔を設ける必要があります。