可鍛鋼管継手や鋳鋼品の供給路はどのように形成されますか?

我が国の経済の急速な発展に伴い、水道、ガス、石油回路用の可鍛鋳鉄パイプラインコネクタ（通称可鍛鋼管継手）の需要は日に日に増加しており、その品質に対する要求も高まっており、より高い。

鋳物サイズに対する可鍛鋼管継手の適用性。 磁性鋳造とは異なり、負圧中実鋳造で製造される鋳物は磁極間隔の大きさによって制限されます。 磁極の大きさが決まれば、砂場の大きさも決まります。 箱サイズの鋳物を鋳造することはほとんど不可能であり、通常は 110 キログラムの小さな部品を流し込む場合にのみ適しています。 負圧固体インジウム鋳造は、鋳物のサイズにさらに適しています。 異なるサイズの砂箱を同一の振動台上に設置できるので、様々なサイズの鋳物を簡単に製造できます。

しかし、発泡プラスチックモデルの強度が低く、埋め込み作業中に充填を完全に均一にすることができないため、モデルが変形しやすく、大きく、狭く、薄い鋳物の鋳造には一定の困難が伴います。 したがって、操作の利便性と既存の技術レベルを考慮すると、負圧コンパクト鋳造は、2t (特に500kg) 以下の鋳物および肉厚 4mm を超える鋳物に適しています。

可鍛鋼管継手のスピニング加工は、一般に厚さ1.5-2mm未満の炭素鋼や厚さ3mm未満の非鉄金属部品の加工に使用されます。 厚い部品の場合は、加熱スピニングを使用する必要があります。 いくつかの代表的な部品のスピニングプロセスを紹介します。

ヘッドの回転には垂直と水平の 2 種類があります。 大きなヘッドは通常、縦型紡績機で紡績されます。 この紡績機の多くは通常のプレス機と併用して使用されます。 ドームを通常のプレス機で予備プレスした後、紡績機でフランジ加工を行います。 ドームとフランジを紡績機で直接プレスすることもできます。

頭部のフィレ部の加熱は加熱炉で行い、火炎ヒーターを点火して局所加熱します。 シーリングヘッドは主軸を中心に連続回転するため、シーリングヘッドの周方向の加熱が均一になります。 スピニングはアウターローラーの機能に依存し、アウターローラーの位置は水平軸と垂直軸によって調整され、アウターローラーの水平方向と垂直方向の位置を調整し、アウターローラー自体を変更することもできます。自由に動くので、外側ローラーは常に回転過程にあり、ヘッドと良好に接触できます。

スピニングヘッドの形状は正確で、基本的に楕円形やシワがなく、サイズは比較的小さいです。 エッジトリミングや面取りなどの作業もスピニングマシン上で実行できます。