可鍛鋼管継手の外観品質を確認するにはどうすればよいですか?

可鍛性鋼管継手の一般的なライザー キャビティで使用される成形混合物は、鋳造キャビティで使用される成形混合物と同じです。 したがって、成形混合物の熱伝達率は同じであり、冷却速度も同じです。 ライザーが鋳物よりも遅く凝固することを保証し、可鍛性鋼管継手のライザーが鋳物に供給する溶融金属を確実に保持できるようにするには、ライザーを十分に大きいサイズにする必要がある。 どうやら、これがドア本体の増加とプロセスの歩留まりの低下を引き起こしただけのようです。

可鍛性鋼管継手のライザーは、溶融金属を貯蔵するために金型内に人工的に設置された構造であり、鋳物の形成中に起こり得る収縮を補償し、鋳物の収縮、縮み、および排出、スラグを防ぐために使用されます。コレクション、充填をガイドする役割。

ライザー内の溶鋼の温度を高め、凝固時間を延長するために、発熱剤、保温剤、結合剤を一定の割合で調製し、加熱スリーブを作成し、ライザーのライザー上に配置します。ライザーの送り効果を向上させるためのキャスティング。 同様のライザーは「加熱ライザー」と呼ばれ、「加熱ライザー」と呼ばれます。 加熱スリーブライザーは優れた送り効果と操作性が高く、工場で広く使用されています。

可鍛鋼管継手は可鍛鋼で作られた管継手です。 可鍛鋼管継手は鉄製のため、空気中に触れると錆びやすくなります。 特に可鍛性鋼管継手は主に消防・水道工事に使用されております。 配管継手は湿気の多い環境に長時間さらされるため、錆びやすくなります。 したがって、可鍛鋼製管継手は表面に防錆処理を施す必要があります。 可鍛鋼管継手の表面防錆処理は、大きく分けて溶融亜鉛メッキと冷間メッキの2種類に分けられます。 溶融亜鉛めっきとは、｛｝｝｝度の高温で溶かした亜鉛溶液に管継手を浸漬し、管継手の表面を亜鉛の層で覆う亜鉛めっき処理方法です。 冷間亜鉛メッキは電気亜鉛メッキとも呼ばれます。 その原理は、電気泳動を利用して、陽極にぶら下がった亜鉛を陰極にぶら下がったパイプの表面に移動させて付着させ、それによって薄く均一な亜鉛層を形成することである。

可鍛鋼管継手はねじで接続されているため、ねじ管継手（ねじ管継手）とも呼ばれます。 ただし、亜鉛メッキ管継手は可鍛鋼管継手を指す場合が多いですが、溶接管継手やその他の鉄製管継手でも表面に亜鉛メッキが施されているものもありますので、厳密には亜鉛メッキ管継手と可鍛鋼管継手は同じではありません。 ねじ込み管継手についても同様です。 一部の鉄パイプやプラスチックパイプもネジ付きパイプで接続されていますが、その材質は可鍛性鋼ではありません。