溝付管継手の使用ポイントは？

溝付管継手の操作点：鋼管転動溝。 パイプ切断機で必要な長さにパイプを切断します。 切り込みを滑らかにし、バリを取り除き、TWG-2 溝入れ機で鋼管を立てます。 水準器を使用して、溝入れ機と鋼管が水平になるように溝入れ機のテールストックを調整し、鋼管の端面を溝入れホイールバッフルの端面に貼り付けて、鋼管と溝入れホイールバッフルの端面が 90 度になり、溝入れを開始します。モーターを使用して、上部の圧力ホイールが設定された溝の深さまで鋼管を均等に転がし、バーニアで溝の深さと幅を確認します。キャリパー、ローリング グルーブ マシンを降ろし、鋼管を取り出します。

溝付きジョイントの取り付け方法については、お客様が関連する技術要件を参照する必要があります。 最初のステップは、溝を加工し、バリを取り除き、取り付けられる鋼管のシール面が平らで滑らかであることを確認し、ゴム製のシールリングをチェックし、壊れている場合は時間内に交換することです. 溝ではなく、2 つのインターフェースの中間に取り付けます。 パイプラインの中心軸をまっすぐにし、2 つのポートに隙間を残し、ゴム製シール リングに潤滑剤を塗布します (潤滑剤は、オイル潤滑剤ではなく、洗剤である可能性があります)。ゴム製シール リングの外側にクランプを取り付け、両手でクランプし（必要に応じて木製のハンマーを使用）、ボルトを均等に交互に締めて留め具を取り付けます。 適度な締め付けトルクでボルトを傷めません。 ラバー シール リングがクランプ ピースに取り付けられているかどうかを目視で確認します。2 つの接合部にしわが寄らないようにします。

鋼管の開管・機械式三方・四方鋼管の設置は、まずプロ用開孔機で接続部を開口します。 穴のサイズは、製品マニュアルの穴定規表に従っており、穴の直径に応じて対応するドリルビットが選択されます。 チェーンを使用して、ドリル L マシンを鋼管の所定の位置に固定し、水準器で校正し、モーターを始動し、ドリル ビットを回転させます。 ハンド ホイールを操作してドリル ビットをゆっくりと下降させ、適切な量のドリル ビット潤滑剤を追加して穴あけを完了します。 ドリルで削った鉄くずと穴の開口部の残留物をきれいにし、グラインダーを使用して穴のバリを滑らかになるまで研磨します。