可鍛鋼管継手の形状とコーティングが充填速度に及ぼす影響

現在使用されているパターン素材には、ポリスチレン フォーム (EPS) に加えて、ポリメチル メタクリレート (PMMA) フォーム コポリマー (EPS-PMMA)、ポリアルキレン カーボネート (PVC)、ポリプロピレン (PP) などがあります。 ) などがありますが、最も研究されているのは EPS と PMMA です。 パターン材料は、充填速度に影響を与える重要な要素です。 PMMAまたはその共重合体のパターンを使用すると、液体金属の充填速度はパターンの速度よりもはるかに遅くなりますが、比較的安定しています。 パターン材料の密度が高くなるにつれて、アルミニウム合金液の充填速度は低下しますが、鋳鉄の充填速度への影響は明らかではありません。 発泡成形品の形状は、密度勾配により加工形状よりも大きくなり、液体金属の充填速度が速くなります。

パターン材料の密度は流れパターンにほとんど影響を与えませんが、密度勾配は流れパターンに大きな影響を与えます。 板金加工パターンと比較して、発泡成形パターンは表面から中心への密度勾配が大きいため、液体金属のフロー フロントはより凸になります。

パターン材料とコーティング間の相互作用は、溶融金属の充填プロセスを決定します。 いずれかを変更すると充填流動性が大きく変化するため、生産におけるパターン材料とコーティングの性能を最適化することが非常に重要です。 パターンの材質によって、熱分解生成物の種類と量が決まります。 型を使用して金型に充填する流動性は、型を使用して流し込む液体金属の流動性よりも低くなります。 パターン材料の密度が小さいほど、液体金属充填の流動性が高くなります。 パターンの表面状態も液体金属充填物の流動性に大きく影響し、加工により形成されたパターンは、発泡成形により成形された液体金属よりも流動性が高くなります。
コーティングの性能は、熱分解生成物の除去方法と速度を決定します。 コーティングのガス透過性が高いほど、注入中の液体金属充填の流動性が向上します。 さらに、液体金属充填の流動性に対するコーティング特性の影響は、パターンの熱分解生成物のタイプにも依存します。 パターンの熱分解生成物が主に気体生成物である場合、液体金属充填の流動性に対するコーティングの影響は、主生成物が液体である場合よりも重要です。

コーティングの性能は、液体金属充填の流動形態と鋳造欠陥の形成に影響を与え、制御する最も重要なプロセス要因の 1 つです。 ガス透過性の高いコーティングを施したアルミニウム合金の場合、充填液体金属フロントの流れパターンは平坦ですが不安定です。 低ガス透過性コーティングが使用されています。 液体状態 金属前部の流動形状は明らかに矢印の形をしており、パターンの中心に対して比較的対称的です。これは、重力がアルミニウム合金の流動形状にほとんど影響を与えていないことを示しています。 鋳鉄合金の場合、使用されるコーティングの種類に関係なく、液体金属フロントの流れパターンは明らかにパターンの下部に向かって偏った矢印の形をしており、パターンの中心に対して比較的対称的であることを示しています。それか
重い動きは、ウサギの動きのフォームに明らかに影響を与えます。 ただし、通気性の高いコーティングを使用すると、溶銑充填前部の流れ形状がより不規則になります。