溝付き継手接続の利点

1. 簡単操作
溝付き管継手の接続操作は非常に簡単で、特別な専門技術は必要なく、一般の作業者は簡単なトレーニングで操作できます。 これは、製品が工場の方法で完成品に多数の細かい技術部品を組み込んでいるからです。 パイプ接続には、最大で数分しかかかりません。
現場作業の技術的な難しさを大幅に簡素化し、工数を削減することで、プロジェクトの品質を安定させ、作業効率を向上させます。 これは、設置技術の開発の一般的な方向性でもあります。

従来の溶接およびフランジ接続パイプ接続方法は、対応するスキルを備えた溶接作業者を必要とするだけでなく、時間のかかる、作業者にとって困難な操作、および溶接煙による汚染を伴います。 作業スペースと溶接スキルの違いにより、溶接の品質と外観で満足のいく結果を達成することは難しく、プロジェクトの全体的な品質に影響を与えます。 また、溝付き管継手は完成品のため、現場で必要な作業スペースが少なく、壁やコーナーに設置することができ、作業の難易度が大幅に低下し、床面積の節約と美化の効果があります。パイプの取り付け。

2.パイプライン本来の特性を損なわない
溝付き管継手の接続は、接続したパイプの外面にローリンググルーブマシンで溝を押し出すだけで、パイプの内壁構造を破壊することはありません。 これは、溝付きパイプ継手接続の独自の技術的利点です。 従来の溶接作業を使用すると、内壁に防食コーティングを施した多くのパイプラインが損傷します。 したがって、仕様では、亜鉛メッキ管、プラスチックライニング鋼管、鋼とプラスチックの複合管などを溶接またはフランジ付けしてはならず、そうでなければ二次処理が必要であると規定されています。

3. 建設の安全性に資する
溝付管継手接続技術を採用し、現場で必要なのは切断機、転造溝加工機、ボルト締め用のレンチのみで、施工体制も便利です。 しかし、溶接やフランジ接続には複雑な電源ケーブルや切断機、溶接機、酸素ボンベやアセチレンボンベなどを装備する必要があり、施工組織が煩雑になるだけでなく、漏電や火災の危険性もあります。 隠れた危険。 同時に、溶接やガス切断によって生成された溶接スラグがパイプラインに落ちるのを防ぐことができます。これは、パイプラインのバルブ部品や使用中に機器の閉塞を引き起こしやすく、パイプラインの水質も汚染します。 また、溶接やフランジ接続は長時間の高強度高所作業が避けられず、生産安全事故も発生しやすい。

4.システムは安定しており、保守が容易です
溝付きパイプ継手接続には独自の柔軟な機能があり、パイプラインは振動、収縮、膨張に耐えることができます。 溶接やフランジ接続と比較して、パイプラインシステムの安定性が向上し、温度変化により適しているため、パイプラインのバルブ部品が減少し、パイプラインの応力による構造部品の損傷も軽減されます。削減。 溝付管継手の簡単な接続操作により、必要な操作スペースが削減され、将来のメンテナンスに多くの利便性がもたらされます。 パイプラインを修理して交換する必要がある場合は、2 つのクリップを緩めて、パイプラインのセクションを自由に交換、回転、および変更します。 周囲の壁を破壊する必要がないため、メンテナンスの時間とコストを削減できます。

5. 経済分析
溝付き管継手の接続作業は簡単で、省力化と時間の節約になるため、経済的なメリットがあります。 多くの記事が経済分析を行っており、「クランプの単一コンポーネントの価格は高くなりますが、クランプ接続が使用されますが、パイプ ネットワーク全体の設置の全体的な利点はフランジ接続よりも高くなります」と考えています。